水基切削液特別是乳化型的，在用水稀釋時要注意以下幾個方面。  
　　水質：一般情況下不宜使用硬度超過400的水，因高硬度的水中所含的鈣、鎂離子會使 陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可使膠束聚集，從而影響乳液的穩定性。太軟的水也不宜使用。用太軟的水配制的乳化液在使用過程中易產生大量泡沫。  
配制乳化液的水的適宜硬度應為50~200。可用去離子水和未經處理的工業水混 配使用。我國幅員遼闊，切削液品種極多，因此在選購水基切削液之前，^好用當 地的水作調配試驗。一般禁止使用處理后的污水、含化學物質的水和二次水來配制 乳化液。鍋爐用的軟化水也要慎用硬水地區的用戶可采用碳酸鈉法把水軟化后使用。軟化劑用量^好經試驗確定 。要防止軟水后水的pH值過高。軟水劑使用過度會破壞乳化液的穩定。 
　　稀釋切削液的稀釋關系到乳化液的穩定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和 所需乳化液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。  
　　選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入切削液 原液。配制乳化液時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。不要在機床的油池(槽)內直接調配乳液。 

     切削液的使用 

　　切削液的使用效果，首先取決于正確選用適合加工工況的切削品種，以及合理地調配稀釋。但以下諸因素亦值得重視。 
(1)循環液體總量  
　　機加工過程中循環使用的切削液因飛濺、霧化、蒸發以及加工材料和切屑攜帶，不斷地消耗。這種消耗以a(攜帶值)表示。其定義是：為了維持機床油槽原有切削液的體積，每月需補加切削液量，以原有體積倍數表示。例如，一個切削液循環系 統的a=1，是指一個V為20　m↑3液體循環系統北京漢陽，每月需補充稀釋后的切削液(或油)20 m↑3。歐洲汽車工業機加工的a值為1~1.5。個別切削液循環系統可低至0.25 ，即原來投入的切削液，假設不進行補充，4個月就會被攜帶完，也有高達a=4的。  
攜帶值a與加工材料的形狀關系很大。攜帶值a無疑與機加工費用相關。但攜帶值太小會增大切削液的維護費用。每立方米冷卻劑一年的總費用K為：  
K=k1+k2+k3（元/m3·年） 
式中，k1為變換冷卻劑的費用(原液+水)、廢冷卻液排放費用(勞力、清洗、 充入水以及停工時間)；k2為攜帶值費用(液體因工件、切屑攜出的損失及液 體霧化、蒸發的損失)；k3為冷卻劑的維護費用。從上式可知，攜帶值過大或過小都會增大費用。 
　　冷卻液的逐漸消耗，使循環系統的液體減少，液體溫度上升甚至過熱，冷卻效力下降。冷卻效力下降會影響加工件的精度，并使刀具硬度下降。切削液溫度升高會加劇液體的霧化和蒸發，污染車間環境，進而增大液體消耗，形成惡性循環。通常機床的液槽(油槽)如處于半滿狀態就不能發揮液體的應有功效，而且液體易變質。當使用油劑切削液(凈切削油)的溫度過高，危害更為嚴重。凈切削油的冷卻能力較低，且多用在那些難加工、發熱量大的切削中。油槽內凈切削油超溫不但具有 前述危害，還可能導致添加劑分解(分解可能產生有害物質)，損壞機床、加工材料 和刀具，惡化環境。特別是含大量氯化物添加劑的凈切削油，大多用于苛刻的機加工，產生的熱量大。這時油槽應增多充油量，以增加熱容量。  

(2)切削液的流量  
　　一般的機加工應保證壓力、大流量。鏜深孔和空心桿刀具可采用高壓噴射冷卻液，以利于把切屑沖刷出來。有些中低碳鋼和鈦材的鉆孔加工采用脈沖式注射冷卻液更有利，但要注意適合油泵的性能。苛刻的加工所使用的含氯凈切削油，要加大流量。 
　　流量的大小可用循環系數f表示。定義是每小時循環量為總容量的倍數。切削液循環系統的溫度、泡沫、污染物含量對f都有影響。  

(3)油嘴形狀 
　　油嘴的形狀應適合被加工件的形狀和大小，以及刀具種類和操作程序。良好的油嘴應使切削液一直保持液流平坦，使加工件各部分充分浴于液體內。油嘴形狀要按實際效果來調整，基本要求是使^需要冷卻和潤滑之處得到足夠的冷卻液。  

(4)泡沫  
　　水基切削液和凈切削油在使用中會發生泡沫過多的問題。泵速過大會造成液體湍流，或者油管阻力形成噴射會增大液體的泡沫。特別是水基切削液的泡沫性是其 主要性能指標之一。不同性質的切削液相混(如凈切削油與乳化液相混)也會使泡沫增多。機床變更 切削液前要洗凈油槽和循環路線。此外配制乳化液時要避免激烈攪拌和空氣攪拌。 
　　過度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。流體循環泵密封不嚴也會增大 液體的泡沫。泡沫的危害使冷卻潤滑液失效和油槽容積的浪費。泡沫嚴重的冷卻液 會造成機床、刀具和工件損壞。 

(5)機床的密封 
　　經常檢查機床的軸封(特別是用乳化液作為冷卻劑時)，防止切削液串入機床齒 輪箱、床頭箱或其它密封的傳動機構內。乳化液如果進入礦物油潤滑系統將使機床 磨損。含極壓劑的凈切削油串入機床傳動或液壓系統，危害較小。 

2.3 切削液的維護 
　　大型機械加工車間常采用集中冷卻潤滑系統。這類循環系統的冷卻液不停地循環使用，油池壽命^重要。延長油池壽命除了冷卻液的質量和合理使用外，冷卻液的維護也是重要的因素。冷卻液、切削液的維護工作主要包括以下幾項。 

(1)確保液體循環路線的暢通 
　　及時排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。 

(2)抑菌  
　　切削液(特別是乳液)抑菌生長的重要性是人所共知的。可采用定期投入殺菌劑 和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。  

(3)切削液的凈化  
　　污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。 
　　切削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：(1)懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚 ，影響加工質量；(2)固體沉淀在油池底部，與有機物聚結，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細絲更穩定了沉淀的固體；(3)切 削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。 
　　飄浮油是指機床傳動和液壓系統用油因機床密封不嚴漏入切削液系統的油。飄浮油的危害是使切削液系統的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳 化液失去穩定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導 致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質。切削液被上述三類物質污染后，如采取分別去除污染的方法，手續^繁瑣。 近年來開發了超細過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細過濾的 切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時不會構成膠束或其它凝 聚物。  
　　有一種循環再生系統可把上述三類污染物在一個整體系統內清除。這種系統包括多種設備，分別用來除去不同的污物。例如用撇油輪除去表面飄浮油；用高速離 心機或紙質過濾器除去金屬粉末和泥砂；用高壓巴氏殺菌器滅菌。這類整體的冷卻 劑再生系統如圖所示。整體的冷卻劑再生系統 
在循環再生過程中要向系統內補充10%~15%的新鮮冷卻液，以彌補蒸發、漏損和加工件攜帶走的損失和添加劑的消耗。采用分批再生方式定期從切削液循環系統中抽出一定體積的液體，進行上述處理后再返回循環系統。  
　　這種再生系統的特征是：配套完整，效率高，可從切削液中除去1　μm以上的 固體顆粒和大部分飄浮油。主要優點是采用高壓巴氏滅菌，省去了定期投放殺菌劑 的麻煩，減少了殺菌劑對人身和環境的危害。  

3、勞動衛生與環境 影響人身健康和環境的主要原因是切削液所含的基礎油和各種添加劑。這些物 質對健康的危害主要有以下幾方面。 

(1)致癌 切削液所含的高密度礦物油(相對密度大于0.9)屬高芳烴含量的礦物油，易被乳化。但其中的多環芳烴(PCAH)是致癌成分。亞硝酸鈉和三乙醇胺曾被廣泛用于乳化液中，是有效的防銹劑。由于亞硝基二乙醇胺被證實為致癌物質，70 年代有些國家已禁止使用。 
(2)油疹 由于皮膚接觸切削液中的油、菌類和金屬屑而產生的油疹，是^常見的皮膚病。 
(3)毛囊炎 由于皮膚汗毛囊管受到油及外來物剌激所致，主要發生在手臂。