在磨削加工過程中，產生的切屑、金屬粉末、砂輪粒、灰等，如不及時除去，即會互相黏結并黏結在砂輪及工件表面，阻塞砂輪孔隙，影響加工精度、砂輪壽命。因而要求磨削液有良好的洗滌作用。一是要減少細小磨屑及砂輪灰、粉末的黏結以便清洗，二是利用液流的機械清洗作用將其沖走。表面張力低、滲透性好和流動性好的磨削液具有良好的清洗性能。
　　
　　油基磨削液的黏度越低，清洗性能越好，特別是含煤油、柴油等輕組分的切削液，滲透和清洗性能更佳。含表面活性劑的水基磨削液有較好的清洗性。表面活性劑能吸附各種粒子、油泥，并在工件表面形成一層吸附膜，從而阻止砂輪微粒等各種粒子及油泥吸附在工件、砂輪上。另一方面，其滲透作用使磨削液滲透至磨粒、油污等黏附的界面上，把其從界面上洗脫下來隨磨削液帶走。從而起到清洗作用。
　　
　　磨削液的清洗作用還表現在對磨屑、金屬粉、油污等有良好的分離和沉降作用，即循環使用的磨削液回流至磨床冷卻槽后，磨屑、金屬粉等微粒能及時地沉降到冷卻槽底部，而油污等懸浮物則浮于液面上，從而保持磨削液循環使用中的清潔度。磨削液的清洗作用還與其在加工時的流量、壓力有關。采用足夠的流量及噴射壓力，可提高磨削液的沖刷清洗能力。