在磨削加工過程中，工件表面與水及加工液受熱分解、氧化所產生的硫、二氧化硫、氯離子、硫化氫、酸、堿等腐蝕性介質接觸，則會被腐蝕，機床與之接觸也同樣會被腐蝕。為保證機床與工件不被腐蝕，因而要求磨削液必須具有防銹作用。
　　
　　工件加工完后或轉入下道工序時，有時會有一個暫時存放的過程，存放在周轉箱內，或置于中間庫中，此時就需要磨削液有一定的防銹作用，防止環境介質及磨削液中殘存的腐蝕因子侵蝕工件。
　　
　　特別是我國東南沿海及南方溫濕地帶，更應加強工序間的防銹。若冷卻液具有較好的防銹性能，可作工序間加工零件防銹用，則可為工廠減少許多麻煩。
　　
　　抗泡性　磨削液的添加劑中，有較多的表面活性劑，其中一些在使用過程中會產生許多泡沫。磨削加工時，工件或砂輪的高速旋轉會使切削液中混入空氣，也促使了氣泡的生成。氣泡的產生會使磨削液供應不連續，降低了磨削液的冷卻性能和潤滑性能，造成工件燒傷，此外，泡沫的生成擴大了其與空氣的接觸面積，加快了磨削液的衰敗。泡沫的大量溢出還會影響操作且污染環境。因此磨削液應具有良好的抗泡性，即起泡少且消泡快。
　　
　　抗腐敗性　水基磨削液在使用中由于漏油和磨屑的混入而污濁，進而引起細菌的異常繁殖而腐敗發臭。此時的磨削液，不但不能使用還會促使工件和機床腐蝕生銹，污染環境，危及操作者的身體健康。因此，對于水基磨削液，要求其必須具有防霉抗菌的能力。即使在炎熱的夏季、高溫高濕的梅雨季節，間歇生產、間隔使用期間也不會腐敗變質。當然，抗腐敗性并非添加了優質合適的殺菌劑、防霉劑就可萬無一失，還需加強維護管理、控制溶液的ｐＨ值等，方能保持溶液長期不變。